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基本数据：井别、完钻日期、完钻井深、人工井底、油层套管、水泥返高、固井质量、钻头直径、油补距、联入、生产层位、射孔井段、地层温度、泥质含量、孔隙度、地层静压、原油粘度、油层厚度、地层岩性二、目前井况：简要描述目前生产情况，如生产方式、参数、产液量、含水、含砂、累计出砂量、静压、以及曾经采取过的措施，描述原井管柱结构：见图。三、施工目的及要求：1、在处理井段以上打水泥塞，达到封井（封层）的目的。2、画出施工或完井管柱结
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构示意图。四、施工准备1、施工设备、器材XJ350修井机及其配套设施、2SFZ18-35防喷装置、油管旋塞阀、消防器材，400型水泥车2台，罐车4辆、密度计、4m3搅拌池子、值班房、照明设备、工作液净化设备、井口工具、循环配套设施、计量器具等齐全。2、入井工具、管材Ф73mmN80油管？？m，Ф56mm管式泵、GX-T140套管刮削器、Ф118mm×1200mm通井规、Y221-114封隔器、通径规、笔尖、筛管、丝堵
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等。3、施工用料G级油井水泥？？Kg、环保塑料、密封脂：若干修井液：比重1。0的清水50方V液＝π/4×（D2－d2外＋d2内）×h×K、V液：洗井液用量m3、D：套管内径mm、d外：油管外径mm、d内：油管内径mm、h：洗井深度m、K；附加系数、五、环保及油层保护要求1、环保1）、杜绝设备的跑、冒、滴、漏现象2）、施工用液和排出废液排入指定回收罐或回收池内，及时回收4）、施工车辆按指定路线行驶，保护植被不受破坏5）
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、严格执行当地的环保法规7）、及时回收生产和生活垃圾，不乱扔脏物8）、井场必须搭好围堰，要控制工作液不乱流2、油层保护1）、优先选用与地层配伍性好的优质、低伤害、清洁修井液，防止油层污染2）、发生井漏应立即停止施工，查明原因，采取油层保护措施后施工4）、加快作业速度，缩短周期，及时投产5）、所有施工容器、下井工具、管柱必须清洁，防止脏物入井6）、优化施工参数，避免将施工液体挤入地层7）、不随意更改修井液密度六、施工工
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序1、搬迁、安装XJ250修井机、值班房、15m3储液池，油管桥按要求摆放，现场符合“三标”规定，开工验收合格，该工序执行：SY/T5791-2007《液压修井机立方井架作业规程和Q/SH0095-2007《油水井井下作业现场安全检查规范》。2、洗、压井方式为挤压井（用r=1。0清水40m3挤压井，挤压深度1420米，停泵后关井扩压30分钟开井，井口无外溢无井漏为合格）方式为反循环压井（用r=1。0清水40m3循环压
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井，进出口排量、液体性质一致，出口液内无气泡，停泵后观察30分钟，井口无外溢无井漏为合格）该工序执行：SY/T5587。3-2013《常规修井作业规程（油气井压井、替喷、诱喷）》。3、起抽油杆：安装抽油杆防喷器，起出井内抽油杆，认真检查接箍、丝扣、本体有无腐蚀严重、损失、弯曲，该工序执行：SY/T5873-2005《有杆泵抽油系统设计、施工推荐方法》。4、安装防喷器：拆井口，安装SFZ18-21防喷器及其他控制装置，
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并试压21Mpa稳压15min，压降小于0。7Mpa为合格。该工序执行：SY/T5053。1-2000《防喷器及控制装置、防喷器》。5、起原井管柱：起出井内管柱，并对起出的管、器材做认真检查，核实数据，该工序执行：SY/T5587。5-2004《常规修井作业规程（井下作业井筒准备）》。6、探冲砂下油管底带笔尖探砂面，有砂则正冲至人工井底，洗井至出口含砂小于0。2%，上提油管至原砂面10m以上，关井沉砂4h加深油管探砂
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面核实砂面深度，起出探冲砂管柱，该工序执行：SY/T5587。5-2004《常规修井作业规程（井下作业井筒准备）》。7、通井下￠118mm×1200mm通井规至人工井度或设计井深，用与地层相配伍的合格洗井液反洗井至合格，起出通井管柱。该工序执行：SY/T5587。5-2004《常规修井作业规程（井下作业井筒准备）》。8、刮削：下GX-T140刮削器至射孔井段以下10m，在座封位置反复刮削至悬重正常，并大排量反洗井至出
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口液体杂质含量小于0。2％为合格。刮削时液面以上每下500m管柱反洗井一次，液面以下每1000m管柱反洗井一次，刮削射孔井段要反复刮削三次，起出刮削管柱。该工序执行：SY/T5587。5-2004《常规修井作业规程（井下作业井筒准备）》。9、验套下油管底带Y211封隔器下至上部验串层上界10-20m加压座封，用与地层相配伍的洗井液反打压10Mpa(139。7mm套管、177。8mm套管）稳压30min压力不降为合格，
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上提管柱释放封隔器起出验套管柱。该工序执行：SY/T5467-2007油水井套管柱试压规范。9、填砂下管柱至？？m（预计砂面以上100m），用清水循环填砂？？？方。沉砂4h，回探砂面，与设计误差小于0。5m为合格。上提管柱，完成注水泥塞深度。接好正反洗管线并试压25Mpa，5min不刺不漏为合格。用密度？的无固相压井液？m3大排量洗井，脱气降温，停泵观察井口液面无外溢无井漏为合格。SY/T5587。5-2004《常规
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修井作业规程（井下作业井筒准备）》。10、配灰浆用氯离子含量小于1000mg/L的清水？？L，G级油井水泥？？Kg，配制相对密度1。85灰浆？L。11、注水泥塞正替前隔离液清水？？L，正替相对密度1。85灰浆？L，正替入后隔离液清水？？L，替入密度？的无固相压井液？？L。该工序执行：SY/T5587。14－2004《油水井常规修井作业（注塞、钻塞）》。12、反洗井候凝上提管柱至？？m（预计灰面深度以上1～2m），用相
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对密度？的无固相压井液？m3反洗井，将管柱内及环空的残余灰浆洗出井筒。上提管柱至？？m（预计灰面深度100m以上），装井口，井筒灌满相对密度？的无固相压井液，关井候凝24～48h。（时间根据油井水泥的级别和井温确定）SY/T5587。5-2004《常规修井作业规程（井下作业井筒准备）》。13、探灰面试压候凝结束后，下油管加压5～10kN探灰面，连续探二次后，上提油管至至？？m（灰面深度以上20m），用相对密度？的无固
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相压井液对灰塞试压15Mpa，30min压降小于0。5MPa为合格；起出探灰面管柱。该工序执行：SY/T5467-2007《油水井套管柱试压规范》及SY/T5587。5-2004《常规修井作业规程（井下作业井筒准备）》。（若灰面以上有射孔井段，则需刮削后下封试压）14、转入下步措施由技术部门确定下一步施工措施，或根据施工要求完井。七、技术要求1、施工前，要详查井史、井场、路况。（井场应设置逃生路线标志、紧急集合和风向
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标，设有安全警示标志和安全通道。）2、根据地层静压，选择与地层配伍性好的洗、压井液，最高泵压不超过油层吸水启动压力，进出口密度差不大于0。02g/cm3。（洗井管线试压至设计施工泵压的1。5倍，不刺、不漏为合格。）3、按要求对封井器试压21Mpa，稳压15min，压降小于0。7Mpa为合格。4、起出的管杆必须架高，每10根一组，摆放整齐，保持清洁干净。5、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单
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根时间在3min以内。（冲砂中途不得停泵，若因故停泵必须将管柱上提30m以上，并活动钻具防卡）。6、通井必须通至人工井底或最下油层底界以下30-50m，通井规外径要小于套管内径6-8mm，长度为1200mm。7、通井、刮削过程中，掌握悬重变化，中途遇阻，加压不得超过20-30KN。8、入井管柱三丈量三对口，误差小于0。02%，用标准内径规通过。9、下井管柱、工具螺纹清洁，涂密封脂并按规定扭矩上紧，严禁使用有结蜡、弯曲
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、腐蚀、裂缝油管10、、完井开抽后，作到不碰、不挂，光杆外露1-1。5m为宜。13、注塞施工时顶替量要计算准确，并要认真计量。（打塞）15、按SY/T6127-2006《油气水井井下作业资料录取项目规范》规定取全取准各项施工资料，按时上交施工总结。1、设计水泥塞厚度应在10m以上，水泥塞与被封堵层顶界的距离必须大于5m。4、一般情况下，水泥塞顶面要保证距待返油层或上部已射油层底界20m以上。5、需封井的油、水井无特殊
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要求的应注两个水泥塞，第一个水泥塞位于最上一个射开层位顶界以上50～60m，第二个水泥塞顶面距井口50m左右。6、当井深小于3000m时，配水泥浆清水的氯离子含量小于1000mg/L；当井深超过3000m时清水的氯离子含量小于700mg/L。7、注水泥塞井段小于10m时，注水泥塞管柱要进行磁性定位校正深度。尤其是深井，更是必须的。八、HSE、井控注意事项1、编写设计前，应有被封堵层静压资料。设计注水泥塞压井液的液柱压
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力，要大于静压1～1。5MPa。2、认真检查，下井管柱及水泥质量，油井水泥的使用要符合标准，下井油管螺纹涂密封脂上紧。3、严禁使用有促凝或缓凝作用的液体，作为注水泥塞的压井液。4、注水泥塞前现场要备有1。5倍井筒容积的压井液。5、注水泥塞井，必须在不喷、不漏情况下才能进行施工。6、施工中途，若水泥车发生故障不能泵送时，应立即上提管柱，至安全高度或全部起出井内管柱。7、提升设备，发生故障不能起、下管柱时，应立即进行反洗
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井，将井内全部水泥浆洗出井筒。8、必须在设计的施工时间内控制施工，关井候凝期间，井口要保证不渗漏。9、探灰面时，加深管柱若未探着灰面，应将管柱尾部深度提至候凝深度以上。1、压井管线采用硬管线固定，严禁车辆和人员穿越高压区。2、施工前应有防触电、防火、防爆措施，按规定配备消防器材，定期检查。3、遵守起、下作业操作规程，平稳操作，防止顿钻、溜钻及单吊环。4、施工作业人员穿戴好劳保用品，持证上岗，各负其责，服从专人指挥。5
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、遵守高空作业安全操作规程。6、井口应有防掉、防喷装置，严防井下落物，防井喷事故。7、防喷器及井控管汇的压力等级与地层压力相匹配，试压合格，确保满足关井要求。8、井筒压井液保持常满状态，每起下10-20根油管灌住一次修井液。9、防喷措施预案正确，定期演练，对有自喷能力的井，起下管柱时，发现异常及时采取防喷、防顶措施。10、井控管汇应采用螺纹或标准法兰连接，并用地锚固定，各闸门开关状态正确并有状态标识。11、施工用液和
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排出废液不应落地，应集中处理，达到环保要求。13、现场使用的旋塞阀，每次起下管柱前应开、关活动1次，并处于常开状态。
