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三、施工目的及要求1、措施理由：K422井为双河油田北块Ⅳ1-3层系的一口注水井，全井射开层位为Ⅳ11。221。232。3层，砂厚21。6m。目前在泵压19MPa、油压18。8MPa、套压6MPa下，分注Ⅳ11。2/Ⅳ21。232。3层，配注：40/75m3/d，实注：40/81m3/d。四、施工准备结合静、动态资料分析，K422井具备大修封窜的潜力，依据如下：1、K422井管外窜槽，无法细分注水，需大修封窜该井20
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07年6月补孔分注施工时验窜，于深度1699。53m（Ⅳ22与Ⅳ32间）座封，反打压4MPa，油管返水，证实Ⅳ21。2与Ⅳ32。3层间窜通，分注Ⅳ21。2/Ⅳ32。3层未成。Ⅳ21。2与Ⅳ32。3夹层稳定，厚度13。4m，因固井质量较差，导致Ⅳ21。2与Ⅳ32。3层管外窜槽，无法细分注水。历年吸水剖面显示Ⅳ32。3层一直不吸水，需大修封窜，细分注水。五、环境保护及油层保护要求（1）对Ⅳ21。2与Ⅳ32。3层（1695
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。0-1708。4m）之间封窜，具体工艺由工程确定，确保封窜成功；（2）施工过程中注意油层保护、防火、防喷及井控等相关安全等措施。本井没有监测硫化氢，与该井相距214m的K3-23井（生产Ⅳ1。2。3层）2017年4月11日H2S气体排查中，测得的取样口H2S浓度0ppm。3、对策措施：经查阅固井图及组合图，该井夹层稳定，夹层段固井质量不合格，分析存在管外窜，夹层满足封窜条件。结合该井以往作业情况和本次地质要求，拟采
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取措施：起管柱、通井、验窜、填砂打塞、封窜、钻塞、重复补孔、验窜、完井。六、施工工序1、60吨搬家上井，交接井，立井架，做施工准备，开工验收。执行标准SY/T5791《液压修井机立放井架作业规程》、SY5727《井下作业安全规程》。2、起井下管柱：拆井口，装2SFZ-18-21手动双闸板防喷器按规定试压调试合格，起出原井管杆柱。执行标准：SY/T5587。5《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》、SY/T50
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53。2《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》。有关要求：（1）观察井口30min，无异常后拆井口，安装手动双闸板防喷器，试压21MPa，稳压10min，压降不超过0。7MPa，密封部位无渗漏为合格。（2）起管柱时先退出顶丝，缓慢试提，遇卡时分析原因，在安全负荷内上下活动管柱。（3）起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。（4）起井下工具和最后几根油管时，提升速度要≤5
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m/min，防止碰坏井口、拉断、拉弯油管或井下工具。3、三十六臂测井：根据测井结果确定整形措施及整形井段；4、液压整形：采用液压整形工艺，将变形段套管（根据测井结果确定整形井段）整形至内径达到120mm。5、通井：底带Ф118mm*1200mm通井规（上接Ф35mm中部球座），下油管缓慢匀速平稳通井至1718。30m（变形处）、再用Ф114mm通井规至人工井底。投Ф38mm钢球、打压15MPa对油管试压、30min压
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降≤0。5MPa合格。2007。6。16-7。12φ118mm铅模1718。30m打印，短轴112mm。整形修套后，通井规φ114mm*2。5m可通至1759。86m。执行标准：SY/T5587。5《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》。6、验窜、试挤、验套、油管试压：（按SY/T5587。4-2004标准执行）要求：试挤要求用封堵油管，试挤用400型泵车，提前联系工程院温工（15083323152）、工艺研
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究所杨工（电话：63843058）到场，方便调整堵剂类型、用量。（验窜管柱带机械定位器，对管柱进行校深，录取校正值）（1）带机械定位器配合下Y211-114封隔器（上接水力锚）调整至1700m，坐封后反打压对Ⅳ21。2与Ⅳ32。3层验窜，记录窜通量、窜通压力、测启动压力。随后大排量反洗井，冲洗窜流通道，保证窜流通道畅通。该工序要求作业队、作业大队工艺室、现场监督、设计人员均到现场，准确核实数据。（2）正打压按8MPa
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／5min、10MPa／5min、8MPa／5min对Ⅳ21。2层与窜槽、Ⅳ32。3层正验窜，录取入井排量及套管反出排量。（3）提升封隔器至1660m，坐封后反打压15MPa，对1660m以上套管验套，30min压降小于0。5MPa合格；若套管漏失，则找漏。（4）对油管试压25MPa，及时汇报试挤、油管试压结果。7、填砂打塞：填砂至1716m，探砂面合格后打水泥塞至1711。5m，塞厚4。5m。关井侯凝、探明水泥塞灰
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面合格。执行标准：SY/T5587。14-2004《常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞》。八、技术要求（1）钻塞、打捞桥塞等打开新生产层的作业必须按《打开油气层确认制度》执行。（2）钻头(磨鞋)下至距离水泥面5m处，开泵正循环冲洗，待循环正常后缓慢下放钻具，加压5～10kN开始钻磨，工作液用清水时，环空上返速度不小于0。8m/s。（3）接单根之前要充分循环洗井，时间不少于15min。（4）冲砂尾管提至离砂面3m以
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上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。（5）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。（6）直径139。7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量(排量大小视实际效果确定)。改反冲砂前正洗不少于30min，再将管柱上提6m～8m，反循环正常后方可下放。（7）冲砂中途不得停泵，若中断作业，应迅速上提油管30～50m。（8）冲砂至设计深度后，应
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保持400L/min以上的排量继续循环，当出口含砂量少于0。2％为冲砂合格。然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。九、HSE、井控注意事项9、重复补孔：执行2018年5月4日工艺研究所编写的《双K422井重复补孔工艺设计书》及华北石油工程测井分公司对应编写《双K422井射孔施工设计书》，配合电缆传输射孔，检查射孔质量，验收磁定位曲线。10、验窜：下Y211-114封隔器（上接水力锚及底部球座）
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坐封于1700m处，套管打压按8MPa／5min、10MPa／5min、8MPa／5min对Ⅳ21。2与Ⅳ32。3层进行验窜，若油管不返水，说明封窜成功。11、完井：丈配通油管，按完井管柱示意图下入完井管柱，每下20根，首先将套管灌满清水，然后在油管内灌满清水。分别从油管打压5、10、15MPa各稳压5分钟以上坐封封隔器，装井口，转正注不刺不漏，交采油管理区注水，完井管柱数据及时报采油管理区调度。（要求分层试注，达不
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到配注要求进行增注改造，方案另出。）
